Wielokanałowe-złącza obrotowe to krytyczne, precyzyjne komponenty szeroko stosowane w gałęziach przemysłu, takich jak zautomatyzowane linie produkcyjne, maszyny tekstylne, sprzęt do wytłaczania tworzyw sztucznych i układy hydrauliczne. Mogą jednocześnie transportować wiele mediów, w tym wodę, olej, gaz i chłodziwo, niezależnymi kanałami wewnętrznymi. Wyciek jest najczęstszą i najbardziej destrukcyjną awarią tego typu złącza, powodującą nie tylko marnotrawstwo mediów i zanieczyszczenie produkcji, ale także przestoje sprzętu, zmniejszenie wydajności produkcji, a nawet uszkodzenie maszyn pomocniczych. W przeciwieństwie do jedno-kanałowych złączy obrotowych, wielo-kanałowe złącza obrotowe mają bardziej złożoną strukturę wewnętrzną, co skutkuje większą różnorodnością czynników powodujących wycieki. Poniżej systematycznie podsumowano główne przyczyny-nieszczelności wielokanałowych złączy obrotowych, aby pomóc użytkownikom przemysłowym w szybkim rozwiązywaniu problemów i przeprowadzaniu konserwacji zapobiegawczej.
1. Awaria uszczelnienia (główna przyczyna)
Uszczelki stanowią pierwszą linię obrony przed wyciekami, a uszkodzenie lub zniszczenie uszczelek jest przyczyną ponad 60% przypadków nieszczelności wielo-kanałowych złączy obrotowych. Długoterminowe-wysokie-prędkości obrotowe, środowiska pracy o wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu oraz korozja powodowana przez transportowane media przyspieszają zużycie, starzenie się, pękanie i deformację pierścieni uszczelniających, uszczelek i uszczelek wargowych. Ponadto użycie niekompatybilnych materiałów uszczelniających dla określonych mediów (np. użycie zwykłych uszczelek gumowych do cieczy żrących) może spowodować szybkie rozpuszczenie i uszkodzenie materiału, uszkodzenie oryginalnej bariery uszczelniającej i skutkujące bezpośrednim wyciekiem pomiędzy kanałami lub wyciekiem do środowiska zewnętrznego.
2. Nieprawidłowa instalacja i odchylenia montażowe
Niewłaściwa instalacja jest kolejną ważną przyczyną wycieków. Jeśli przegub i wał obrotowy nie będą ustawione koncentrycznie podczas montażu, spowoduje to mimośrodowy obrót, nierównomierne obciążenie uszczelek i elementów wewnętrznych, co doprowadzi do częściowego uszkodzenia uszczelnienia. Nierówne dokręcenie łączników, niedostateczne lub nadmierne dociśnięcie uszczelek oraz niewłaściwe umiejscowienie wewnętrznych przegród kanałów może również spowodować uszkodzenie wewnętrznej konstrukcji uszczelniającej, prowadząc do nieszczelności pomiędzy kanałami lub wycieków zewnętrznych. Niecałkowite oczyszczenie powierzchni montażowych, pozostawienie resztek kurzu, wiórów metalowych lub resztek mediów może również powodować powstawanie szczelin, prowadząc do powolnego wycieku.
3. Nienormalne warunki pracy i zużycie podzespołów
Długotrwała praca wykraczająca poza warunki projektowe, takie jak przekroczenie dopuszczalnych prędkości znamionowych, ciśnienia i temperatury, spowoduje dodatkowe obciążenie złącza, powodując deformację wewnętrznego kanału i poluzowanie struktury uszczelniającej. Poważne zużycie wewnętrznego wału obrotowego, łożysk i elementów rozprowadzających kanały zwiększy luzy wewnętrzne, podczas gdy wahania ciśnienia w rurociągu i uderzenia hydrauliczne będą wielokrotnie oddziaływać na powierzchnie uszczelniające. Co więcej, brak regularnej konserwacji, taki jak brak smarowania i gromadzenie się zanieczyszczeń wewnątrz złącza, może przyspieszyć zużycie podzespołów i pośrednio prowadzić do nieszczelności.
Ukierunkowana konserwacja zapobiegawcza i prawidłowa instalacja mogą skutecznie zmniejszyć ryzyko wycieków, przedłużyć żywotność wielokanałowych-złączy obrotowych i zapewnić stabilną pracę produkcji przemysłowej.