Urządzenia do wytwarzania energii wiatrowej wymagają w przypadku złączy obrotowych żywotności do 20 lat, a koszty konserwacji są wyjątkowo wysokie. W związku z tym kwalifikowane złącze obrotowe do zastosowań w energetyce wiatrowej musi posiadać sześć odrębnych właściwości technicznych:
I. Sześć podstawowych funkcji
1. Podwójna-struktura redundancji pieczęci
Charakteryzuje się konstrukcją szeregową obejmującą uszczelnienie główne i uszczelnienie wtórne, a także dedykowany port do wykrywania wycieków. W przypadku awarii uszczelnienia głównego, uszczelnienie wtórne zapewnia ciągłą pracę przez ograniczony czas, zapewniając jednocześnie wczesne ostrzeżenie, zapobiegając w ten sposób nieplanowanym przestojom.
2. Konstrukcja-odporna na ciernie
Wykorzystuje sprężynowe-kompozytowe pierścienie uszczelniające z PTFE, aby utrzymać stały nacisk styku podczas oscylacji o niskiej-częstotliwości lub w warunkach statycznych, skutecznie kompensując drobne zużycie powierzchni uszczelniających.
3. Możliwość dostosowania się do niskich-temperatur
Krytyczne komponenty uszczelniające pomyślnie przeszły testy retrakcji w niskiej-temperaturze w -40 stopniach (spełniając standardy wartości TR10). Co więcej, materiały obudowy wykazują doskonałą udarność w niskich temperaturach, skutecznie zapobiegając kruchemu pękaniu w zimnych środowiskach.
4. Wysoka odporność na korozję
Obróbka powierzchni spełnia normę C5-M (odpowiednia dla środowisk morskich). Typowe zabiegi obejmują chromowanie twarde lub niklowanie bezprądowe; alternatywnie stosowane są obudowy ze stali nierdzewnej. Komponenty posiadają certyfikat potwierdzający odporność na działanie mgły solnej przez co najmniej 1000 godzin.
5. Niska generacja cząstek
Wewnętrzne kanały płynu i dynamiczne pary cierne poddawane są obróbce polerowania lub utwardzania powierzchni, aby zapobiec wydzielaniu się cząstek metalu, które mogłyby zanieczyścić układ hydrauliczny (układy hydrauliczne wykorzystujące energię wiatrową zazwyczaj wymagają poziomu czystości NAS 7 lub wyższego).
6. Odporność na wibracje i-poluzowanie
Wszystkie połączenia gwintowe zabezpiecza się za pomocą klejów-do blokowania gwintów lub mechanicznych mechanizmów blokujących. Elementy wewnętrzne są-spawane punktowo lub wyposażone w-podkładki zapobiegające poluzowaniu, aby skutecznie wytrzymywać ciągłe wibracje o niskiej-częstotliwości, nieodłącznie związane z pracą turbiny wiatrowej.
II. Przewodnik po wyborze: Pułapki, których należy unikać
| Powszechne nieporozumienia | Kluczowe zalecenia |
| Skoncentrowanie się wyłącznie na rozmiarze portu i ciśnieniu, pomijając kąt oscylacji | Należy jasno określić, czy praca wymaga ciągłego obrotu, czy oscylacji posuwisto-zwrotnej (w przypadku warunków oscylacyjnych należy położyć szczególny nacisk na odporność na zużycie frettingowe). |
| Pomijanie wymagań środowisk-o niskiej temperaturze | W przypadku warunków pracy w temperaturze -40 stopni należy wymagać od dostawcy dostarczenia raportu z testu działania uszczelnienia w niskiej temperaturze. |
| Dokonywanie arbitralnych wyborów dotyczących materiału obudowy | W przypadku zastosowań w morskiej energetyce wiatrowej obowiązkowe jest stosowanie stali nierdzewnej 316L lub stali Duplex; w przypadku zastosowań lądowych akceptowalną alternatywą jest twarda, chromowana-stal stopowa. |
| Nieuwzględnienie możliwości kompensacji mimośrodu | Wymagaj, aby złącze obrotowe posiadało zdolność kompensacji mimośrodu promieniowego wynoszącą ± 1 mm, aby uwzględnić tolerancje montażowe. |
Wniosek
Wybór odpowiedniego złącza obrotowego do zastosowań w energetyce wiatrowej nie polega jedynie na wyborze „złącza, które się obraca”, ale raczej na wyborze „systemu uszczelniającego, który może działać niezawodnie przez 20 lat-nawet w trudnych warunkach”. Jeśli masz określone parametry dla konkretnego modelu turbiny, zalecamy bezpośrednią konsultację z zespołem technicznym profesjonalnego producenta w celu pomocy w procesie doboru.