Sklasyfikowane według struktury rdzenia i procesu formowania (najbardziej podstawowa klasyfikacja)
1. Wąż metalowy falisty
Cechy konstrukcyjne: rdzeń ma cienką-ściankęmetalowa rurkaz okrągłymi lub spiralnymi fałdami (grubość ścianki 0,1-1,5 mm), co pozwala uzyskać elastyczną kompensację poprzez falistą strukturę. Niektóre warstwy zewnętrzne są owinięte metalową siatką (tkaną z drutu stalowego/taśmy stalowej), aby zwiększyć wytrzymałość na nacisk.
Proces formowania:
Tętnienie kołowe: Uformowane przez tłoczenie hydrauliczne/mechaniczne, zmarszczki są ułożone w okrągły wzór, o dobrej elastyczności i dużej odporności na zmęczenie, odpowiednie do kompensacji przemieszczeń osiowych/bocznych (takich jak kompensacja rozszerzalności cieplnej i skurczu rurociągu);
Tętnienie spiralne: utworzone przez uzwojenie spiralne. Tętnienie ma kształt spiralny i zapewnia doskonałe właściwości przeciwskrętne, odpowiednie do-transportu na duże odległości i scenariuszy wymagających skręcania (takich jak połączenia ramion robota).
Obowiązujące scenariusze: kompensacja rurociągu, podłączenie sprzętu, transport płynów (gaz/ciecz).
2. Wąż metalowy w oplocie
Cechy konstrukcyjne: Rura wewnętrzna wykonana jest z metalowego mieszka, a warstwa zewnętrzna jest tkana z jednej lub więcej warstw drutu ze stali nierdzewnej/siatki stalowej. Siatka odgrywa rolę we wzmacnianiu łożyska, ochronie dętki i ograniczaniu maksymalnego przemieszczenia.
Podstawowe zalety: 3-5 razy wyższe ciśnienie niż węże z czystej tektury falistej (do kilkuset MPa), odporność na uderzenia i wibracje oraz mniejsze prawdopodobieństwo powodowania wewnętrznego rozszerzania i pękania rur pod wpływem nadmiernego ciśnienia.
Obowiązujące scenariusze: transport płynów pod wysokim-ciśnieniem (układy hydrauliczne, gazociągi), podłączenie urządzeń przemysłowych (pompa, wylot zaworu), transport pary-o wysokiej temperaturze.
3. Metalowe elastyczne złącze
Cechy konstrukcyjne: Krótki wąż karbowany ze zintegrowaną konstrukcją połączeń kołnierzowych/gwintowanych na obu końcach, skupiający się na „elastycznym połączeniu pomiędzy sprzętem a rurociągami”, o długości zwykle w zakresie 50-300 mm, bez konieczności dodatkowego montażu złączy.
Podstawowe zalety: Łatwa instalacja, redukcja punktów wycieków, stosowana głównie do pochłaniania wibracji sprzętu i przemieszczeń rurociągów (takich jak połączenia wlotowe i wylotowe pompy wodnej oraz sprężarki).
4. Spawany wąż metalowy
Cechy konstrukcyjne: Rura falista i złącze są łączone poprzez spawanie (wymiana gwintów/zacisków), co zapewnia wyjątkowo mocne uszczelnienie i brak ryzyka wycieku.
Obowiązujące scenariusze: Wysokie ciśnienie, wysoka temperatura oraz transport toksycznych i szkodliwych mediów (takich jak w przemyśle chemicznym i lotniczym), aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych wyciekiem mediów.