Złącze obrotowe dla powietrza

Pneumatyczne złącze obrotowe powietrza to mechaniczne urządzenie zaprojektowane do transmitowania sprężonego powietrza i umożliwiające połączenie między częściami obrotowymi i stacjonarnymi. Złącze obrotowe zwykle składa się z stałej części (podłączonej do źródła powietrza) i obrotowej części (podłączonej do obracającego się sprzętu), a poprzez wysokowydajny system uszczelniający osiąga ciągłą transmisję powietrza w ruchu obrotowym.

Zalety

Odporne na zużycie i trwałe
Kluczowe elementy są wykonane z materiałów stopowych o wysokiej wytrzymałości i są obróbce procesem uzdatniania ciepła, aby ich twardość osiągnęła HRC60 lub wyższy. Przy ciągłej obrotu o dużej prędkości (maksymalna prędkość może osiągnąć 3000 obr./min), żywotność serwisowa tego produktu przekracza 10 milionów rewolucji, co jest znacznie lepsze niż średnia branżowa.

Zdolność adaptacyjna o dużej prędkości
Kanał płynowy i struktura łożyska są zoptymalizowane w projekcie produktu, aby zapewnić, że złącze obrotowe może stabilnie działać w zakresie prędkości do 3000 obr / min. Umożliwia to złącze obrotowe zaspokojenie podwójnych potrzeb nowoczesnego sprzętu do automatyzacji do szybkiego rotacji i stabilnego zasilania źródła powietrza oraz obsługuje sprzęt w celu osiągnięcia szybkiej reakcji i wydajnego działania.

Projekt wielokanałowy
Złącze obrotowe obsługuje jednoczesną transmisję od 1 do 6 kanałów gazowych, które mogą spełniać wymagania dotyczące wykorzystania złożonego sprzętu z wieloma kanałami gazowymi. Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze każdego kanału gazowego wynosi 1,0 MPa (10 barów), co zapewnia stabilność ciśnienia powietrza podczas pracy wielokanałowej, dostosowuje się do różnych warunków pracy oraz zwiększa elastyczność i skalowalność systemu.

Łatwa instalacja
Złącze obrotowe jest kompaktowe pod względem projektowania, z kontrolą od 0,5 do 1,5 kg, co spełnia wymiary instalacji międzynarodowych standardów. To nie tylko ułatwia instalację i uruchomienie, ale także ułatwia szybką wymianę fok na miejscu. Skrócony cykl konserwacji może skrócić czas konserwacji o około 30%, zmniejszając w ten sposób koszty konserwacji sprzętu i poprawiając ogólną wydajność produkcji.