Złącze obrotowe o wysokiej-wydajności zmniejsza straty energii w układach pneumatycznych

Problem zużycia energii jest zawsze zauważany w dziedzinie automatyki przemysłowej, gdzie sprężone powietrze jest ważnym źródłem energii. Niedawno wprowadzono na rynek-wysokowydajne złącze obrotowe, które zapewnia innowacyjne rozwiązania poprawiające efektywność energetyczną systemu panamic.

Konwencjonalne złącza obrotowe mają tendencję do nieszczelności w wyniku zużycia uszczelek podczas długotrwałego użytkowania i powodują straty powietrza. Z badania wynika, że ​​straty energii spowodowane nieszczelnością złącza sięgają od 15% do 25% całkowitego zużycia energii w typowych układach pneumatycznych. Ma to nie tylko na celu zwiększenie kosztów operacyjnych, ale także ideę zielonej produkcji.

W wysokowydajnym złączu obrotowym nowej generacji zastosowano opatentowaną konstrukcję uszczelnienia i specjalny materiał kompozytowy, co znacznie poprawiło odporność na ścieranie i żywotność powierzchni uszczelniającej. Unikalna struktura dynamiczna płynu skutecznie zmniejszyła opór przepływu i zmniejszyła utratę ciśnienia o 30% lub więcej w porównaniu z konwencjonalną strukturą.

Ten produkt jest stosowany w wielu gałęziach przemysłu, takich jak produkcja samochodów i maszyny pakujące. Z danych terenowych wynika, że ​​układ aerodynamiczny wykorzystujący to złącze zachował tę samą wydajność roboczą, a średni stopień oszczędności energii osiągnął 18% lub więcej, a cykl konserwacji sprzętu został znacząco wydłużony.

Ta innowacyjna technologia przyczyniła się do osiągnięcia celu, jakim jest redukcja emisji gazów cieplarnianych w sektorze przemysłowym, a także przyniesienie użytkownikom ogromnych efektów ekonomicznych i zmniejszenie strat energii. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na efektywność energetyczną w przemyśle wytwórczym, perspektywy na uzyskanie tak wysokowydajnych komponentów są bardzo szerokie.