W dziedzinie ogrzewania przemysłowego transport oleju przewodzącego ciepło w ekstremalnych warunkach temperaturowych zawsze stoi przed poważnymi wyzwaniami. W ostatnim czasie technologia wymiany ciepła na świecie stanowi ważny przełom.
Pokonywanie wyzwań związanych z gorącym uszczelnieniem
Konwencjonalne złącze obrotowe ma uniwersalne wąskie gardło, takie jak starzenie się szczeliwa, karbonizacja oleju i odkształcenie powierzchni końcowej w ciągłym środowisku pracy przekraczającym 300°C. C. W nowym typie złącza obrotowego zastosowano wielo-warstwową kompozytową strukturę uszczelniającą, której zadaniem jest izolowanie uszczelnienia dynamicznego i statycznego oraz wybór specjalnego stopu i materiału ceramiki konstrukcyjnej, a także zapewnienie stabilnej pracy w środowisku o wysokiej temperaturze 450 stopni.
Zapewnienie stabilnego transportu poprzez innowacyjne konstrukcje
Oryginalny mechanizm kompensacji termicznej tego produktu skutecznie eliminuje efekt redukcji rozszerzalności cieplnej materiału metalowego na zimno i zapewnia, że obracająca się powierzchnia styku zawsze utrzymuje optymalny stan wiązania. Unikalna konstrukcja kanału nie tylko zmniejsza opór przepływu, ale także zapobiega zjawisku koksowania produktów naftowych w wyniku lokalnego przegrzania i wydłuża żywotność oleju przewodzącego ciepło.
Promowanie wyrafinowania branży
Technologia ta została już zastosowana w urządzeniach wysokotemperaturowych, takich jak kocioł do reakcji chemicznych i maszyna temperaturowa typu Diecast, i pomaga uświadomić sobie, że klient trzykrotnie zwiększa czas ciągłej pracy i wydłuża okres konserwacji do ponad 6000 godzin. Ta innowacja zapewnia wsparcie techniczne w zakresie unowocześniania technologii obróbki cieplnej-w zaawansowanych dziedzinach produkcji, takich jak nowa energia i przemysł lotniczy, i pokazuje, że nasz kraj osiągnął międzynarodowy poziom wiodącej pozycji w transmisji w wysokich temperaturach.